მაღალი ხარისხის En818-2 შენადნობის ფოლადი შავი 6მმ 8მმ 10მმ 12მმ 13მმ 14მმ 16მმ 18მმ 20მმ 22მმ 25მმ G80 ამწევი ჯაჭვი
მაღალი ხარისხის En818-2 შენადნობის ფოლადი შავი 6მმ 8მმ 10მმ 12მმ 13მმ 14მმ 16მმ 18მმ 20მმ 22მმ 25მმ G80 ამწევი ჯაჭვი
კატეგორია
განაცხადი
დაკავშირებული პროდუქტები
ჯაჭვის პარამეტრი
SCIC Grade 100 (G100) ამწევი ჯაჭვები დამზადებულია ASTM A973 / A973M-21 სტანდარტების მიხედვით, ნიკელის ქრომის მოლიბდენის მანგანუმის შენადნობი ფოლადით DIN 17115 სტანდარტების მიხედვით; კარგად დაპროექტებული / მონიტორინგი შედუღება და თერმული დამუშავება უზრუნველყოფს ჯაჭვების მექანიკურ თვისებებს, მათ შორის საცდელ ძალას, გატეხვის ძალას, დრეკადობას და სიმტკიცეს.
სურათი 1: 100 კლასის ჯაჭვის ზომები
ცხრილი 1: 100 კლასის (G100) ჯაჭვის ზომები
დიამეტრი | მოედანი | სიგანე | ერთეული წონა | |||
ნომინალური | ტოლერანტობა | p (მმ) | ტოლერანტობა | შიდა W1 | გარე W2 | |
6 | ± 0.24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
7 | ± 0.28 | 21 | ± 0.6 | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
8 | ± 0.32 | 24 | ± 0.7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0.4 | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0.52 | 39 | ± 1.2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0.64 | 48 | ± 1.4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0.9 | 54 | ± 1.6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1.7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1.8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
23 | ± 1.2 | 69 | ± 2.1 | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1.2 | 72 | ± 2.1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1.3 | 75 | ± 2.2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
26 | ± 1.3 | 78 | ± 2.3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
28 | ± 1.4 | 84 | ± 2.5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1.5 | 90 | ± 2.7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1.6 | 96 | ± 2.9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1.8 | 108 | ± 3.2 | 46.8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1.9 | 114 | ± 3.4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | ± 2.3 | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2.4 | 144 | ± 4.3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
50 | ± 2.6 | 150 | ± 4.5 | 65 | 185 | 62 |
ცხრილი 2: 100 კლასის (G100) ჯაჭვის მექანიკური თვისებები
დიამეტრი | სამუშაო დატვირთვის ლიმიტი | წარმოების მტკიცებულება ძალა | წთ. დამრღვევი ძალა |
6 | 1.4 | 36 | 57 |
7 | 1.9 | 48 | 77 |
8 | 2.5 | 63 | 101 |
10 | 4 | 98 | 157 |
13 | 6.7 | 166 | 265 |
16 | 10.3 | 251 | 402 |
18 | 12.5 | 318 | 509 |
19 | 14 | 354 | 567 |
20 | 16 | 393 | 628 |
22 | 19.4 | 475 | 760 |
23 | 20 | 519 | 831 |
24 | 23 | 566 | 905 |
25 | 25 | 614 | 982 |
26 | 26.5 | 664 | 1060 წ |
28 | 30.5 | 769 | 1230 წ |
30 | 35.5 | 884 | 1415 წ |
32 | 40.5 | 1006 წ | 1610 წ |
36 | 50 | 1272 წ | 2035 წ |
38 | 56.5 | 1420 წ | 2270 |
40 | 62.5 | 1571 წ | 2515 წ |
45 | 81 | 1988 წ | 3180 წ |
48 | 92 | 2263 | 3620 |
50 | 98 | 2453 | 3925 წ |
შენიშვნები: მთლიანი საბოლოო დრეკადობა გატეხვის ძალის დროს არის მინ. 25%; |
სამუშაო დატვირთვის ლიმიტის ცვლილებები ტემპერატურასთან მიმართებაში | |
ტემპერატურა (°C) | WLL % |
-40-დან 200-მდე | 100% |
200-დან 300-მდე | 90% |
300-დან 400-მდე | 75% |
400-ზე მეტი | მიუღებელი |