სიახლეები - წიდის საფხეკი კონვეიერის ჯაჭვის (მრგვალი რგოლებიანი ჯაჭვის) მასალები და სიმტკიცე

ამისთვისმრგვალი ბმულების ჯაჭვებიწიდის საფხეკ კონვეიერებში გამოყენებული ფოლადის მასალები უნდა ფლობდეს განსაკუთრებულ სიმტკიცეს, ცვეთამედეგობას და მაღალი ტემპერატურისა და აბრაზიული გარემოსადმი გამძლეობის უნარს.

როგორც 17CrNiMo6, ასევე 23MnNiMoCr54 არის მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადები, რომლებიც ხშირად გამოიყენება მძიმე სამუშაოებისთვის, როგორიცაა მრგვალი ჯაჭვები წიდის საფხეკ კონვეიერებში. ეს ფოლადები ცნობილია შესანიშნავი სიმტკიცით, სიმტკიცით და ცვეთისადმი მედეგობით, განსაკუთრებით კარბურიზაციის გზით კორპუსის გამაგრების დროს. ქვემოთ მოცემულია ამ მასალების თერმული დამუშავებისა და კარბურიზაციის დეტალური სახელმძღვანელო:

17CrNiMo6 (1.6587)

ეს არის ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენის შენადნობი ფოლადი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი ბირთვის სიმტკიცე და ზედაპირის სიმტკიცე კარბურიზაციის შემდეგ. იგი ფართოდ გამოიყენება გადაცემათა კოლოფებში, ჯაჭვებსა და სხვა კომპონენტებში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ ცვეთისადმი მდგრადობას.

17CrNiMo6-ის თერმული დამუშავება

1. ნორმალიზაცია (არასავალდებულო):

- დანიშნულება: მარცვლის სტრუქტურის დახვეწა და დამუშავების უნარის გაუმჯობესება.

- ტემპერატურა: 880–920°C.

- გაგრილება: ჰაერით გაგრილება.

2. კარბურიზაცია:

- დანიშნულება: ზრდის ზედაპირზე ნახშირბადის შემცველობას მყარი, ცვეთამედეგი ფენის შესაქმნელად.

- ტემპერატურა: 880–930°C.

- ატმოსფერო: ნახშირბადით მდიდარი გარემო (მაგ., გაზის კარბურიზაცია ენდოთერმული აირით ან თხევადი კარბურიზაცია).

- დრო: დამოკიდებულია სასურველ კორპუსის სიღრმეზე (როგორც წესი, 0.5–2.0 მმ). მაგალითად:

- 0.5 მმ კორპუსის სიღრმე: ~4–6 საათი.

- 1.0 მმ კორპუსის სიღრმე: ~8–10 საათი.

- ნახშირბადის პოტენციალი: 0.8–1.0% (მაღალი ზედაპირული ნახშირბადის შემცველობის მისაღწევად).

3. ჩაქრობა:

- დანიშნულება: მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ზედაპირული ფენის მყარ მარტენსიტად გარდაქმნა.

- ტემპერატურა: კარბურიზაციისთანავე, ჩააქრეთ ზეთში (მაგ., 60–80°C-ზე).

- გაგრილების სიჩქარე: კონტროლირებადია დამახინჯების თავიდან ასაცილებლად.

4. გამაგრება:

- დანიშნულება: ამცირებს სიმყიფეს და აუმჯობესებს სიმტკიცეს.

- ტემპერატურა: 150–200°C (მაღალი სიმტკიცისთვის) ან 400–450°C (უკეთესი სიმტკიცისთვის).

- დრო: 1-2 საათი.

5. საბოლოო სიმტკიცე:

- ზედაპირის სიმტკიცე: 58–62 HRC.

- ბირთვის სიმტკიცე: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ეს არის მანგანუმ-ნიკელ-მოლიბდენ-ქრომის შენადნობი ფოლადი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი გამაგრების უნარი და სიმტკიცე. ის ხშირად გამოიყენება კომპონენტებში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას.

23MnNiMoCr54-ის თერმული დამუშავება

1. ნორმალიზაცია (არასავალდებულო):

- დანიშნულება: აუმჯობესებს ერთგვაროვნებას და დამუშავების უნარს.

- ტემპერატურა: 870–910°C.

- გაგრილება: ჰაერით გაგრილება.

2. კარბურიზაცია:

- დანიშნულება: ქმნის მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ზედაპირულ ფენას ცვეთისადმი მდგრადობისთვის.

- ტემპერატურა: 880–930°C.

- ატმოსფერო: ნახშირბადით მდიდარი გარემო (მაგ., აირისებრი ან თხევადი კარბურიზაცია).

- დრო: დამოკიდებულია სასურველ კორპუსის სიღრმეზე (17CrNiMo6-ის მსგავსი).

- ნახშირბადის პოტენციალი: 0.8–1.0%.

3. ჩაქრობა:

- დანიშნულება: ამაგრებს ზედაპირულ ფენას.

- ტემპერატურა: ზეთში ჩაქრობა (მაგ., 60–80°C-ზე).

- გაგრილების სიჩქარე: კონტროლირებადია დამახინჯების მინიმიზაციისთვის.

4. გამაგრება:

- დანიშნულება: აბალანსებს სიმტკიცესა და სიმტკიცეს.

- ტემპერატურა: 150–200°C (მაღალი სიმტკიცისთვის) ან 400–450°C (უკეთესი სიმტკიცისთვის).

- დრო: 1-2 საათი.

5. საბოლოო სიმტკიცე:

- ზედაპირის სიმტკიცე: 58–62 HRC.

- ბირთვის სიმტკიცე: 30–40 HRC.

კარბურიზაციის ძირითადი პარამეტრები

- კორპუსის სიღრმე: როგორც წესი, 0.5–2.0 მმ, გამოყენების მიხედვით. წიდის საფხეკი ჯაჭვებისთვის, კორპუსის სიღრმე ხშირად 1.0–1.5 მმ-ია.

- ზედაპირული ნახშირბადის შემცველობა: 0.8–1.0% მაღალი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად.

- ჩამქრობი საშუალება: ამ ფოლადებისთვის სასურველია ზეთი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარების წარმოქმნა და დეფორმაცია.

- გამაგრება: მაქსიმალური სიმტკიცისთვის გამოიყენება უფრო დაბალი გამაგრების ტემპერატურა (150–200°C), ხოლო უფრო მაღალი ტემპერატურა (400–450°C) აუმჯობესებს სიმტკიცეს.

17CrNiMo6-ისა და 23MnNiMoCr54-ის კარბურიზაციის უპირატესობები

1. მაღალი ზედაპირის სიმტკიცე: აღწევს 58–62 HRC-ს, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთამედეგობას.

2. გამძლე ბირთვი: ინარჩუნებს დრეკადობას (30–40 HRC) დარტყმისა და დაღლილობისადმი გამძლეობის უზრუნველსაყოფად.

3. გამძლეობა: იდეალურია მკაცრი გარემოსთვის, როგორიცაა წიდის დამუშავება, სადაც ხშირია ცვეთა და დარტყმა.

4. კონტროლირებადი კორპუსის სიღრმე: საშუალებას იძლევა პერსონალიზება კონკრეტული აპლიკაციის მიხედვით.

მკურნალობის შემდგომი მოსაზრებები

1. გასროლით დამუშავება:

- აუმჯობესებს დაღლილობისადმი სიმტკიცეს ზედაპირზე შეკუმშვის ძაბვების გამოწვევით.

2. ზედაპირის მოპირკეთება:

- სასურველი ზედაპირის დასრულებისა და განზომილებიანი სიზუსტის მისაღწევად შესაძლებელია დაფქვა ან გაპრიალება.

3. ხარისხის კონტროლი:

- ჩაატარეთ სიმტკიცის ტესტირება (მაგ., Rockwell C) და მიკროსტრუქტურული ანალიზი, რათა უზრუნველყოთ კორპუსის სათანადო სიღრმე და სიმტკიცე.

სიმტკიცის ტესტირება კრიტიკული ნაბიჯია ისეთი მასალებისგან დამზადებული მრგვალი ჯაჭვების ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად, როგორიცაა 17CrNiMo6 და 23MnNiMoCr54, განსაკუთრებით კარბურიზაციისა და თერმული დამუშავების შემდეგ. ქვემოთ მოცემულია მრგვალი ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო და რეკომენდაციები:

სიმტკიცის ტესტირების მნიშვნელობა

1. ზედაპირის სიმტკიცე: უზრუნველყოფს, რომ ჯაჭვის რგოლების კარბურიზებული ფენა მიაღწევს სასურველ ცვეთამედეგობას.

2. ბირთვის სიმტკიცე: ადასტურებს ჯაჭვის ბირთვის მასალის სიმტკიცეს და პლასტიურობას.

3. ხარისხის კონტროლი: ადასტურებს, რომ თერმული დამუშავების პროცესი სწორად ჩატარდა.

4. თანმიმდევრულობა: უზრუნველყოფს ჯაჭვის რგოლებში ერთგვაროვნებას.

მრგვალი რგოლების ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდები

კარბურიზებული ჯაჭვებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება შემდეგი სიმტკიცის ტესტირების მეთოდები:

1. როკველის სიმტკიცის ტესტი (HRC)

- დანიშნულება: ზომავს კარბურიზებული ფენის ზედაპირის სიმტკიცეს.

- მასშტაბი: Rockwell C (HRC) გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის.

- პროცედურა:

- ბრილიანტის კონუსისებრი ჩამჭრელი ძირითადი დატვირთვის ქვეშ ჯაჭვის რგოლის ზედაპირზეა დაჭერილი.

- შეღწევადობის სიღრმე იზომება და გადაიქცევა სიმტკიცის მნიშვნელობად.

- აპლიკაციები:

- იდეალურია ზედაპირის სიმტკიცის გასაზომად (58–62 HRC კარბურიზებული ფენებისთვის).

- აღჭურვილობა: როკველის სიმტკიცის ტესტერი.

2. ვიკერსის სიმტკიცის ტესტი (HV)

- დანიშნულება: სიმტკიცის ზომა კონკრეტულ წერტილებში, კორპუსისა და ბირთვის ჩათვლით.

- მასშტაბი: ვიკერსის სიმტკიცე (HV).

- პროცედურა:

- მასალაში ჩასმულია ბრილიანტის პირამიდის ფორმის ჩამჭრელი.

- ჩაღრმავების დიაგონალური სიგრძე იზომება და სიმტკიცედ გარდაიქმნება.

- აპლიკაციები:

- გამოდგება ზედაპირიდან ბირთვამდე სიმტკიცის გრადიენტების გასაზომად.

- აღჭურვილობა: ვიკერსის სიმტკიცის ტესტერი.

3. მიკროსიმაგრის ტესტი

- დანიშნულება: ზომავს სიმტკიცეს მიკროსკოპულ დონეზე, ხშირად გამოიყენება კორპუსსა და ბირთვში სიმტკიცის პროფილის შესაფასებლად.

- მასშტაბი: ვიკერსი (HV) ან კნუპი (HK).

- პროცედურა:

- მიკროჩაღრმავებების გასაკეთებლად გამოიყენება პატარა ჩაღრმავება.

- სიმტკიცე გამოითვლება ჩაღრმავების ზომის მიხედვით.

- აპლიკაციები:

- გამოიყენება სიმტკიცის გრადიენტის და ეფექტური კორპუსის სიღრმის დასადგენად.

- აღჭურვილობა: მიკროსიმაგრის ტესტერი.

4. ბრინელის სიმტკიცის ტესტი (HBW)

- დანიშნულება: ბირთვის მასალის სიმტკიცის გაზომვა.

- შკალა: ბრინელის სიმტკიცე (HBW).

- პროცედურა:

- ვოლფრამის კარბიდის ბურთულა მასალაში კონკრეტული დატვირთვის ქვეშ იჭრება.

- ჩაღრმავების დიამეტრი იზომება და სიმტკიცედ გარდაიქმნება.

- აპლიკაციები:

- გამოდგება ბირთვის სიმტკიცის გასაზომად (30–40 HRC ექვივალენტი).

- აღჭურვილობა: ბრინელის სიმტკიცის ტესტერი.

კარბურიზებული ჯაჭვების სიმტკიცის ტესტირების პროცედურა

1. ზედაპირის სიმტკიცის ტესტირება:

- კარბურიზებული ფენის სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ Rockwell C (HRC) შკალა.

- ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად, ჯაჭვის რგოლების ზედაპირზე რამდენიმე წერტილი გამოსცადეთ.

- მოსალოდნელი სიმტკიცე: 58–62 HRC.

2. ბირთვის სიმტკიცის ტესტირება:

- ბირთვის მასალის სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ Rockwell C (HRC) ან Brinell (HBW) შკალა.

- შეამოწმეთ ბირთვი ჯაჭვის რგოლის განივი კვეთის გაჭრით და ცენტრში სიმტკიცის გაზომვით.

- მოსალოდნელი სიმტკიცე: 30–40 HRC.

3. სიმტკიცის პროფილის ტესტირება:

- ზედაპირიდან ბირთვამდე სიმტკიცის გრადიენტის შესაფასებლად გამოიყენეთ ვიკერსის (HV) ან მიკროსიმაგრის ტესტი.

- მოამზადეთ ჯაჭვის რგოლის განივი კვეთი და გააკეთეთ ჩაღრმავებები რეგულარული ინტერვალებით (მაგ., ყოველ 0.1 მმ-ში).

- ეფექტური კორპუსის სიღრმის დასადგენად აჩვენეთ სიხისტის მნიშვნელობები (როგორც წესი, სადაც სიმტკიცე 550 HV-მდე ან 52 HRC-მდე ეცემა).

რეკომენდებული სიმტკიცის მნიშვნელობები წიდის საფხეკი კონვეიერის ჯაჭვისთვის

- ზედაპირის სიმტკიცე: 58–62 HRC (კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ).

- ბირთვის სიმტკიცე: 30–40 HRC (გამკვრივების შემდეგ).

- ეფექტური კორპუსის სიღრმე: სიღრმე, რომლის დროსაც სიმტკიცე ეცემა 550 HV-მდე ან 52 HRC-მდე (როგორც წესი, 0.5–2.0 მმ, მოთხოვნების მიხედვით).

წიდის საფხეკი კონვეიერის ჯაჭვის სიმტკიცის მნიშვნელობები

მრგვალი რგოლების ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირება 01

ხარისხის კონტროლი და სტანდარტები

1. ტესტირების სიხშირე:

- ჩაატარეთ სიმტკიცის ტესტირება თითოეული პარტიიდან ჯაჭვების წარმომადგენლობით ნიმუშზე.

- თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, შეამოწმეთ მრავალი ბმული.

2. სტანდარტები:

- დაიცავით სიმტკიცის ტესტირების საერთაშორისო სტანდარტები, როგორიცაა: ISO 6508

დამატებითი რეკომენდაციები მრგვალი რგოლების ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირებისთვის

1. ულტრაბგერითი სიმტკიცის ტესტირება

- დანიშნულება: ზედაპირის სიმტკიცის გაზომვის არადესტრუქციული მეთოდი.

- პროცედურა:

- კონტაქტური წინაღობის მიხედვით სიმტკიცის გასაზომად იყენებს ულტრაბგერით ზონდს.

- აპლიკაციები:

- სასარგებლოა დასრულებული ჯაჭვების ტესტირებისთვის მათი დაზიანების გარეშე.

- აღჭურვილობა: ულტრაბგერითი სიმტკიცის საზომი მოწყობილობა.

2. კორპუსის სიღრმის გაზომვა

- დანიშნულება: განსაზღვრავს ჯაჭვის რგოლებით გამაგრებული ფენის სიღრმეს.

- მეთოდები:

- მიკროსიმაგრის ტესტირება: სიმაგრის გაზომვა სხვადასხვა სიღრმეზე ეფექტური კორპუსის სიღრმის დასადგენად (სადაც სიმაგრე ეცემა 550 HV-მდე ან 52 HRC-მდე).

- მეტალოგრაფიული ანალიზი: მიკროსკოპის ქვეშ განივი კვეთის შესწავლა კორპუსის სიღრმის ვიზუალურად შესაფასებლად.

- პროცედურა:

- ჯაჭვის რგოლის განივი მონაკვეთი გაჭერით.

- ნიმუშის გაპრიალება და გრავირება მიკროსტრუქტურის გამოსავლენად.

- გაზომეთ გამაგრებული ფენის სიღრმე.

სიმტკიცის ტესტირების სამუშაო პროცესი

აქ მოცემულია კარბურიზებული ჯაჭვების სიმტკიცის ტესტირების ეტაპობრივი სამუშაო პროცესი:

1. ნიმუშის მომზადება:

- პარტიიდან აირჩიეთ წარმომადგენლობითი ჯაჭვის რგოლი.

- გაწმინდეთ ზედაპირი ნებისმიერი დამაბინძურებლის ან ნადების მოსაშორებლად.

- ბირთვის სიმტკიცისა და სიმტკიცის პროფილის შესამოწმებლად, გაჭერით ბმულის განივი კვეთი.

2. ზედაპირის სიმტკიცის ტესტირება:

- ზედაპირის სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტერი (HRC შკალა).

- ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად, ბმულზე სხვადასხვა ადგილას რამდენიმე გაზომვა ჩაატარეთ.

3. ბირთვის სიმტკიცის ტესტირება:

- ბირთვის სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ როკველის სიმტკიცის ტესტერი (HRC შკალა) ან ბრინელის სიმტკიცის ტესტერი (HBW შკალა).

- შეამოწმეთ განივი კვეთის ბმულის ცენტრი.

4. სიმტკიცის პროფილის ტესტირება:

- ზედაპირიდან ბირთვამდე რეგულარული ინტერვალებით სიმტკიცის გასაზომად გამოიყენეთ ვიკერსის ან მიკროსიმაგრის ტესტერი.

- ეფექტური კორპუსის სიღრმის დასადგენად, ააგეთ სიმტკიცის მნიშვნელობები.

5. დოკუმენტაცია და ანალიზი:

- ჩაიწერეთ სიმტკიცის ყველა მნიშვნელობა და კორპუსის სიღრმის გაზომვები.

- შეადარეთ შედეგები მითითებულ მოთხოვნებს (მაგ., ზედაპირის სიმტკიცე 58–62 HRC, ბირთვის სიმტკიცე 30–40 HRC და კორპუსის სიღრმე 0.5–2.0 მმ).

- აღმოაჩინეთ ნებისმიერი გადახრა და საჭიროების შემთხვევაში მიიღეთ კორექტირების ზომები.

საერთო გამოწვევები და გადაწყვეტილებები

1. არათანმიმდევრული სიმტკიცე:

- მიზეზი: არათანაბარი კარბურიზაცია ან ჩაქრობა.

- გადაწყვეტა: კარბურიზაციის დროს უზრუნველყავით ერთგვაროვანი ტემპერატურა და ნახშირბადის პოტენციალი, ხოლო ჩაქრობის დროს სათანადო მორევა.

2. დაბალი ზედაპირის სიმტკიცე:

- მიზეზი: ნახშირბადის არასაკმარისი შემცველობა ან არასწორი ჩაქრობა.

- გამოსავალი: გადაამოწმეთ ნახშირბადის პოტენციალი კარბურიზაციის დროს და უზრუნველყავით ჩაქრობის სწორი პარამეტრები (მაგ., ზეთის ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე).

3. საქმის გადაჭარბებული სიღრმე:

- მიზეზი: გახანგრძლივებული კარბურიზაციის დრო ან მაღალი ტემპერატურა.

- გამოსავალი: სასურველი კორპუსის სიღრმის მიხედვით, კარბურიზაციის დროისა და ტემპერატურის ოპტიმიზაცია.

4. დამახინჯება ჩაქრობის დროს:

- მიზეზი: სწრაფი ან არათანაბარი გაგრილება.

- გამოსავალი: გამოიყენეთ კონტროლირებადი ჩაქრობის მეთოდები (მაგ., ზეთის ჩაქრობა მორევის მეთოდით) და განიხილეთ სტრესის შემამსუბუქებელი მეთოდები.

სტანდარტები და ცნობები

- ISO 6508: როკველის სიმტკიცის ტესტი.

- ISO 6507: ვიკერსის სიმტკიცის ტესტი.

- ISO 6506: ბრინელის სიმტკიცის ტესტი.

- ASTM E18: როკველის სიმტკიცის სტანდარტული ტესტირების მეთოდები.

- ASTM E384: მიკროინტენციის სიმტკიცის სტანდარტული ტესტირების მეთოდი.

საბოლოო რეკომენდაციები

1. რეგულარული კალიბრაცია:

- სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, რეგულარულად დაკალიბრეთ სიმტკიცის სატესტო აღჭურვილობა სერტიფიცირებული საცნობარო ბლოკების გამოყენებით.

2. ტრენინგი:

- დარწმუნდით, რომ ოპერატორები გაწვრთნილნი არიან სიმტკიცის ტესტირების სათანადო ტექნიკასა და აღჭურვილობის გამოყენებაში.

3. ხარისხის კონტროლი:

- დანერგეთ ხარისხის კონტროლის ძლიერი პროცესი, მათ შორის რეგულარული სიმტკიცის ტესტირება და დოკუმენტაცია.

4. მომწოდებლებთან თანამშრომლობა:

- მჭიდროდ ითანამშრომლეთ მასალების მომწოდებლებთან და თერმული დამუშავების ობიექტებთან თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 4 თებერვალი

წიდის საფხეკი კონვეიერის ჯაჭვის (მრგვალი რგოლებიანი ჯაჭვის) მასალები და სიმტკიცე

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

კარბურიზაციის ძირითადი პარამეტრები

17CrNiMo6-ისა და 23MnNiMoCr54-ის კარბურიზაციის უპირატესობები

მკურნალობის შემდგომი მოსაზრებები

სიმტკიცის ტესტირების მნიშვნელობა

მრგვალი რგოლების ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდები

კარბურიზებული ჯაჭვების სიმტკიცის ტესტირების პროცედურა

რეკომენდებული სიმტკიცის მნიშვნელობები წიდის საფხეკი კონვეიერის ჯაჭვისთვის

ხარისხის კონტროლი და სტანდარტები

დამატებითი რეკომენდაციები მრგვალი რგოლების ჯაჭვის სიმტკიცის ტესტირებისთვის

სიმტკიცის ტესტირების სამუშაო პროცესი

საერთო გამოწვევები და გადაწყვეტილებები

სტანდარტები და ცნობები

საბოლოო რეკომენდაციები

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება: