1. მატერიალური მოსაზრებები
1. მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადი: როგორც წესი, გამოიყენება მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადი (მაგ., 4140, 42CrMo4) ან შენადნობი ფოლადები (მაგ., 30Mn5).ფრენის ბარებიგამძლეობა და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.
2. სიმტკიცე და სიმტკიცე: ზედაპირის სიმტკიცის, განსაკუთრებით მყარი ბირთვის მქონე ღეროების წვერების (55-60 HRC) მისაღებად, კორპუსისებური გამკვრივება (მაგ., კარბურიზაცია). სიმტკიცისა და მოქნილობის დაბალანსების მიზნით, გაქრობა და გამაგრება.
3. ცვეთამედეგობა: დანამატები, როგორიცაა ქრომი ან ბორი, ზრდიან ცვეთამედეგობას ნახშირის/ქანის ცვეთამედეგობის მიმართ.
4. კოროზიისადმი მდგრადობა: საფარი (მაგ., თუთიის მოპირკეთება) ან უჟანგავი ფოლადის ვარიანტები კოროზიულ გარემოში.
5. შედუღებადობა: დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ვარიანტები ან შედუღებამდე/შემდგომი თერმული დამუშავება მსხვრევადობის თავიდან ასაცილებლად.
2. გაყალბების პროცესი
1. მეთოდი: დახურული შტამპით წვეთოვანი ჭედვა მარცვლის ნაკადის გასწორებისთვის, სტრუქტურული მთლიანობის გასაძლიერებლად. პრესით ჭედვა რთული ფორმების სიზუსტისთვის.
2. გათბობა: ნაკეთობების გათბობა 1100–1200°C-მდე (ფოლადისთვის) ჭედადობის უზრუნველსაყოფად.
3. გაყალბების შემდგომი დამუშავება:
4. ნორმალიზაცია სტრესის შესამსუბუქებლად.
5. სასურველი სიმტკიცის მისაღწევად ჩაქრობა (ზეთი/წყალი) და გამაგრება (300–600°C).
6. დამუშავება: CNC დამუშავება ზუსტი ტოლერანტობისთვის (±0.1 მმ).
7. ზედაპირის გაუმჯობესება: აფეთქებითი ჭრა შეკუმშვის სტრესის გამოსაწვევად და დაღლილობის შესამცირებლად.
3. ინსპექტირება და ტესტირება
1. ვიზუალური და განზომილებითი შემოწმება: შეამოწმეთ ბზარები/დეფექტები; კრიტიკული ზომებისთვის (სისქე, ნახვრეტების გასწორება) გამოიყენეთ კალიპერები/CMM.
2. სიმტკიცის ტესტირება: ზედაპირისთვის როკუელის C შკალა, ბირთვისთვის ბრინელის შკალა.
3. NDT: მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება (MPI) ზედაპირული დეფექტების დასადგენად; ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) შიდა დეფექტების დასადგენად.
4. დატვირთვის ტესტირება (ასეთის არსებობის შემთხვევაში): მთლიანობის დასადასტურებლად გამოიყენეთ 1.5-ჯერ მეტი ოპერაციული დატვირთვა.
5. გამჭიმვაზე ტესტირება: იმავე მასალისგან დამზადებული კუპონით და გაჭედვის პროცესით და თერმული დამუშავებით საფრენი ზოლებით, ნიმუშის გამჭიმვაზე ტესტის და/ან დარტყმითი ტესტის დაქვემდებარებით.
6. მეტალურგიული ანალიზი: მიკროსკოპია მარცვლის სტრუქტურისა და ფაზური შემადგენლობის შესამოწმებლად.
7. სერტიფიკაცია: ISO 9001/14001 ან ASTM სტანდარტებთან შესაბამისობა.
4. სამთო ჯაჭვებისა და ღეროების შეკრების მნიშვნელოვანი წერტილები
1. გასწორება: გამოიყენეთ ლაზერული გასწორების ხელსაწყოები, რათა უზრუნველყოთ <0.5 მმ/მ გადახრა; არასწორი გასწორება იწვევს კბილანების არათანაბარ ცვეთას.
2. დაჭიმვა: ოპტიმალურიმრგვალი რგოლების ჯაჭვიდაჭიმულობა (მაგ., 1–2%-იანი წაგრძელება) სრიალის ან ზედმეტი დაძაბულობის თავიდან ასაცილებლად.
3. შეზეთვა: ხახუნის შესამცირებლად და დაზიანებისგან თავის დასაღწევად წაუსვით მაღალი წნევის ცხიმი.
4. Sprocket-ის ჩართულობა: მატჩისპროკეტიკბილის პროფილი (მაგ., DIN 8187/8188) სამთო ჯაჭვის დახრილობასთან; შეამოწმეთ ცვეთაზე (კბილის 10%-ზე მეტი გათხელება საჭიროებს ჩანაცვლებას).
5. დამაგრება: ჭანჭიკების დამაგრება მწარმოებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად (მაგ., 250–300 ნმ M20 ჭანჭიკებისთვის) ხრახნიანი დამამაგრებელი ნაერთების გამოყენებით.
6. აწყობამდელი შემოწმება: შეცვალეთ ცვეთილი კბილანები/მაღაროს ჯაჭვის რგოლები; დარწმუნდით, რომ ლიანდაგის ღეროებს შორის მანძილი შეესაბამება კონვეიერის დიზაინს.
7. აწყობის შემდგომი ტესტირება: დატვირთვის ქვეშ მუშაობა (2–4 საათი) ანომალიური ვიბრაციის/ხმაურის შესამოწმებლად.
8. გარემო ფაქტორები: დალუქეთ შეერთებები ნახშირის მტვრის/ტენის შეღწევისგან.
9. მონიტორინგი: დააინსტალირეთ ნივთების ინტერნეტის სენსორები დაჭიმულობის, ტემპერატურისა და ცვეთის რეალურ დროში თვალყურის დევნებისთვის.
5. ტექნიკური მომსახურება და ტრენინგი
1. პერსონალის ტრენინგი: ხაზი გაუსვით სათანადო დამუშავებას, ბრუნვის მომენტის პროცედურებს და გასწორების ტექნიკას.
2. პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება: რეგულარული თერმოგრაფიული სკანირება და ვიბრაციის ანალიზი გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად.
ამ ფაქტორების გათვალისწინებით,ფრენის ბარებიშეუძლია მაქსიმალურად გაზარდოს AFC/BSL ეფექტურობა, შეამციროს შეფერხების დრო და გაახანგრძლივოს მომსახურების ვადა მომთხოვნ სამთო გარემოში.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 4 მარტი
