1. მაინინგისთვის მრგვალი ჯაჭვების ისტორია
მსოფლიო ეკონომიკაში ნახშირის ენერგიაზე მზარდი მოთხოვნის გამო, ქვანახშირის მოპოვების მანქანა სწრაფად განვითარდა.როგორც ქვანახშირის მაღაროში ყოვლისმომცველი მექანიზებული მოპოვების მთავარი მოწყობილობა, ასევე სწრაფად განვითარდა გადამცემი კომპონენტი სკრეპერ კონვეიერზე.გარკვეული გაგებით, სკრაპერ კონვეიერის განვითარება დამოკიდებულია განვითარებაზესამთო მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლი ჯაჭვი.მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლის ჯაჭვის მოპოვება ქვანახშირის მაღაროში ჯაჭვის საფხეკი კონვეიერის მთავარი ნაწილია.მისი ხარისხი და შესრულება იქნებაპირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობაზე და ქვანახშირის მაღაროს ნახშირის გამომუშავებაზე.
მაინინგის მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლის ჯაჭვის განვითარება ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს: ფოლადის შემუშავება მრგვალი რგოლის ჯაჭვის მოსაპოვებლად, ჯაჭვის სითბოს დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება, მრგვალი ფოლადის რგოლის ჯაჭვის ზომისა და ფორმის ოპტიმიზაცია, ჯაჭვის სხვადასხვა დიზაინი და ჯაჭვის დამზადების ტექნოლოგიის განვითარება.ამ მოვლენების გამო, მექანიკური თვისებები და საიმედოობამაინინგის მრგვალი ბმული ჯაჭვიმნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.მსოფლიოში ზოგიერთი მოწინავე ჯაჭვის მწარმოებელი საწარმოს მიერ წარმოებული ჯაჭვის სპეციფიკაციები და მექანიკური თვისებები ბევრად აღემატება მსოფლიოში ფართოდ გამოყენებულ გერმანულ DIN 22252 სტანდარტს.
ადრეული დაბალი ხარისხის ფოლადი საზღვარგარეთ მრგვალი რგოლის მოპოვებისთვის ძირითადად ნახშირბადოვანი მანგანუმის ფოლადი იყო, ნახშირბადის დაბალი შემცველობით, დაბალი შენადნობის ელემენტების შემცველობით, დაბალი გამკვრივებით და ჯაჭვის დიამეტრით < ø 19მმ.1970-იან წლებში შეიქმნა მანგანუმის ნიკელის ქრომის მოლიბდენის სერიის მაღალი ხარისხის ჯაჭვის ფოლადები.ტიპიური ფოლადები მოიცავს 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 და ა.შ. ამ ფოლადებს აქვთ კარგი გამკვრივება, შედუღება და სიმტკიცე და გამძლეობა და შესაფერისია ფართომასშტაბიანი C კლასის ჯაჭვის წარმოებისთვის.23MnNiMoCr54 ფოლადი შეიქმნა 1980-იანი წლების ბოლოს.23MnNiMoCr64 ფოლადის საფუძველზე შემცირდა სილიციუმის და მანგანუმის შემცველობა და გაიზარდა ქრომისა და მოლიბდენის შემცველობა.მისი სიმტკიცე უკეთესი იყო, ვიდრე 23MnNiMoCr64 ფოლადის.ბოლო წლების განმავლობაში, მრგვალი რგოლის ფოლადის ჯაჭვის შესრულების მოთხოვნების მუდმივი გაუმჯობესების და ქვანახშირის მაღაროებში მექანიზებული ქვანახშირის მოპოვების გამო ჯაჭვის სპეციფიკაციების მუდმივი ზრდის გამო, ზოგიერთმა ჯაჭვურმა კომპანიამ შეიმუშავა რამდენიმე სპეციალური ახალი ფოლადის კლასები და მათი ზოგიერთი თვისება. ფოლადის ახალი კლასები უფრო მაღალია, ვიდრე 23MnNiMoCr54 ფოლადი.მაგალითად, გერმანული JDT კომპანიის მიერ შემუშავებულ ფოლადს "HO" შეუძლია ჯაჭვის სიმტკიცე 15%-ით გაზარდოს 23MnNiMoCr54 ფოლადთან შედარებით.
2. სამთო ჯაჭვის მომსახურების პირობები და გაუმართაობის ანალიზი
2.1 სამთო ჯაჭვის მომსახურების პირობები
მრგვალი რგოლის ჯაჭვის მომსახურების პირობებია: (1) დაჭიმვის ძალა;(2) პულსირებული დატვირთვით გამოწვეული დაღლილობა;(3) ხახუნი და ცვეთა წარმოიქმნება ჯაჭვის ბმულებს, ჯაჭვის ბმულებს და ჯაჭვის ბორბლებს, და ჯაჭვის ბმულებს და შუა ფირფიტებსა და ღარულ გვერდებს შორის;(4) კოროზია გამოწვეულია დაფქული ნახშირის, ქვის ფხვნილის და ნოტიო ჰაერის მოქმედებით.
2.2 სამთო ჯაჭვის ბმულების უკმარისობის ანალიზი
სამთო ჯაჭვის ბმულების რღვევის ფორმები შეიძლება უხეშად დაიყოს: (1) ჯაჭვის დატვირთვა აღემატება მის სტატიკური რღვევის დატვირთვას, რაც იწვევს ნაადრევ მოტეხილობას.ეს მოტეხილობა უმეტესად ჩნდება ჯაჭვის რგოლის მხრის ან სწორი უბნის დეფექტურ ნაწილებში, როგორიცაა ბზარი შედუღების შედუღების სიცხეზე დაზიანებული ზონიდან და ცალკეული ბარის მასალის ბზარი;(2) გარკვეული პერიოდის გაშვების შემდეგ, სამთო ჯაჭვის რგოლმა ვერ მიაღწია მსხვრევის დატვირთვას, რის შედეგადაც მოტეხილობა გამოწვეულია დაღლილობით.ეს მოტეხილობა ძირითადად ჩნდება სწორ მკლავსა და ჯაჭვის რგოლის გვირგვინს შორის.
მოთხოვნები მრგვალი რგოლის ჯაჭვის მაინინგისთვის: (1) ჰქონდეს მაღალი დატვირთვის ტევადობა იმავე მასალისა და განყოფილების ქვეშ;(2) ჰქონდეს უფრო მაღალი მსხვრევის დატვირთვა და უკეთესი დრეკადობა;(3) ჰქონდეს მცირე დეფორმაცია მაქსიმალური დატვირთვის სიმძლავრის გავლენის ქვეშ, რათა უზრუნველყოს კარგი ბადე;(4) ჰქონდეს მაღალი დაღლილობის ძალა;(5) ჰქონდეს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა;(6) ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და ზემოქმედების დატვირთვის უკეთესი შთანთქმა;(7) გეომეტრიული ზომები ნახატის შესასრულებლად.
3. სამთო ჯაჭვის წარმოების პროცესი
სამთო ჯაჭვის წარმოების პროცესი: ბარის ჭრა → მოხრა და ქსოვა → სახსარი → შედუღება → პირველადი მტკიცებულების ტესტი → თერმული დამუშავება → მეორადი მტკიცებულების ტესტი → შემოწმება.შედუღება და თერმული დამუშავება არის მთავარი პროცესები მაინინგის მრგვალი რგოლის ჯაჭვის წარმოებაში, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე.შედუღების სამეცნიერო პარამეტრებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ მოსავლიანობა და შეამცირონ წარმოების ღირებულება;სათანადო თერმული დამუშავების პროცესს შეუძლია სრულად შეაფასოს მასალის თვისებები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
სამთო ჯაჭვის შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, აღმოფხვრილია ხელით რკალის შედუღება და წინააღმდეგობის კონდახით შედუღება.ფლეშის შედუღება ფართოდ გამოიყენება მისი გამორჩეული უპირატესობების გამო, როგორიცაა ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, დაბალი შრომის ინტენსივობა და სტაბილური პროდუქტის ხარისხი.
ამჟამად, სამთო მრგვალი ბმული ჯაჭვის თერმული დამუშავება ზოგადად იღებს საშუალო სიხშირის ინდუქციურ გათბობას, უწყვეტ ჩაქრობას და წრთობას.საშუალო სიხშირის ინდუქციური გათბობის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ობიექტის მოლეკულური სტრუქტურა ელექტრომაგნიტური ველის ქვეშ ურევენ, მოლეკულები იღებენ ენერგიას და ეჯახებიან სითბოს წარმოქმნას.საშუალო სიხშირის ინდუქციური სითბური დამუშავებისას ინდუქტორი უკავშირდება გარკვეული სიხშირის საშუალო სიხშირის AC-ს და ჯაჭვის რგოლები მოძრაობს ერთიანი სიჩქარით ინდუქტორში.ამ გზით, ჯაჭვის რგოლებში წარმოიქმნება ინდუქციური დენი იმავე სიხშირით და საპირისპირო მიმართულებით, როგორც ინდუქტორი, ასე რომ ელექტრო ენერგია შეიძლება გარდაიქმნას სითბურ ენერგიად და ჯაჭვის რგოლები შეიძლება გაცხელდეს ჩაქრობისთვის საჭირო ტემპერატურამდე. და წრთობა მოკლე დროში.
საშუალო სიხშირის ინდუქციური გათბობა აქვს სწრაფი სიჩქარე და ნაკლები დაჟანგვა.ჩაქრობის შემდეგ შეიძლება მივიღოთ ძალიან წვრილი ჩაქრობის სტრუქტურა და აუსტენიტის მარცვლის ზომა, რაც აუმჯობესებს ჯაჭვის რგოლის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.ამავდროულად, მას ასევე აქვს უპირატესობა სისუფთავე, სანიტარული, მარტივი რეგულირება და მაღალი წარმოების ეფექტურობა.წრთობის ეტაპზე, ჯაჭვის რგოლის შედუღების ზონა გადის უფრო მაღალ ტემპერატურაზე და მოკლე დროში გამორიცხავს დიდი რაოდენობით ჩაქრობის შიდა სტრესს, რაც ძალიან მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შედუღების ზონის პლასტიურობისა და სიმტკიცის გაუმჯობესებაზე და დაწყების შეფერხებაზე. და ბზარების განვითარება.წრთობის ტემპერატურა ჯაჭვის რგოლების მხრის ზედა ნაწილში დაბალია და მას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე წრთობის შემდეგ, რაც ხელს უწყობს ჯაჭვის რგოლის ცვეთას სამუშაო პროცესის დროს, ანუ ჯაჭვის რგოლებს შორის ცვეთას და ჯაჭვს შორის შეჯვარებას. ბმულები და ჯაჭვის საყრდენი.
4. დასკვნა
(1) ფოლადი მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლის ჯაჭვის მოპოვებისთვის ვითარდება უფრო მაღალი სიმტკიცის, უფრო მაღალი გამკვრივების, უფრო მაღალი პლასტმასის გამძლეობისა და კოროზიის წინააღმდეგობის მიმართულებით, ვიდრე 23MnNiMoCr54 ფოლადი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მსოფლიოში.ამჟამად გამოყენებულია ახალი და დაპატენტებული ფოლადის კლასები.
(2) მაინინგის მაღალი სიმტკიცის მრგვალი ბმული ჯაჭვის მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება ხელს უწყობს სითბოს დამუშავების მეთოდის უწყვეტ გაუმჯობესებას და სრულყოფას.თერმული დამუშავების ტექნოლოგიის გონივრული გამოყენება და ზუსტი კონტროლი არის გასაღები ჯაჭვის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.სამთო ჯაჭვის სითბოს დამუშავების ტექნოლოგია გახდა ჯაჭვის შემქმნელების ძირითადი ტექნოლოგია.
(3) გაუმჯობესებულია და ოპტიმიზებულია მაინინგის მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლის ზომა, ფორმა და ჯაჭვის სტრუქტურა.ეს გაუმჯობესება და ოპტიმიზაცია ხდება ჯაჭვის სტრესის ანალიზის შედეგების მიხედვით და იმ პირობით, რომ ქვანახშირის მოპოვების აღჭურვილობის სიმძლავრე უნდა გაიზარდოს და ნახშირის მაღაროს მიწისქვეშა სივრცე შეზღუდულია.
(4) მაინინგის მაღალი სიმტკიცის მრგვალი რგოლის ჯაჭვის სპეციფიკაციების გაზრდა, სტრუქტურული ფორმის შეცვლა და მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება ხელს უწყობს მრგვალი ფოლადის ჯაჭვის დამზადების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის შესაბამისად სწრაფ განვითარებას.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-22-2021